Bei ITS beschäftigen wir uns seit vielen Jahren mit der eigenen Forschung und Entwicklung industrieller Technologien. Unser Expertenteam arbeitet an Lösungen, die die Produktionseffizienz steigern und unseren Kunden helfen, ihre Betriebskosten zu senken. Eines unserer aktuellen Projekte ist die Entwicklung einer neuen Generation von Einbrenn- und Trocknungsöfen für Pulverbeschichtungsanlagen. Diese sollen den Energieverbrauch deutlich reduzieren und zu einer nachhaltigeren industriellen Produktion beitragen.
Großes Einsparpotenzial beim Trocknen und Einbrennen
Einbrenn- und Trocknungsöfen gehören zu den energieintensivsten Komponenten industrieller Lackieranlagen. Nach Angaben von ITS kann ihr Betrieb etwa die Hälfte des gesamten Energieverbrauchs einer kontinuierlich betriebenen Lackieranlage ausmachen. Ein erheblicher Teil der Wärme geht dabei an die Umgebung verloren, beispielsweise über die Ofenkonstruktion, die Ein- und Auslauföffnungen oder die Abluft.
Die Reduzierung dieser Wärmeverluste ist eines der Hauptziele unserer Entwicklungsarbeit. Mit dem Projekt streben wir eine höhere Energieeffizienz der Öfen und damit eine Energieeinsparung von rund 20 % für die gesamte Lackieranlage an. Gleichzeitig müssen die erforderlichen Prozessparameter für das Trocknen und Aushärten von Pulverlacken gewährleistet bleiben.
Eine neue Ofengeneration mit intelligenter Steuerung
Die entwickelte Lösung verbindet eine innovative Konstruktion mit einer effizienteren Nutzung der Wärmeenergie und einer fortschrittlichen Prozesssteuerung. Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf der flexiblen Nutzung unterschiedlicher Energiequellen, einschließlich erneuerbarer Energien.
Ein wesentlicher Bestandteil der Entwicklung ist ein modulares Konzept, mit dem sich die Öfen an die individuellen Anforderungen der Kunden anpassen lassen. Gleichzeitig soll es spätere Modernisierungen und Reparaturen erleichtern. Ausgewählte Lösungen sollen sich auch für die Nachrüstung bestehender Anlagen eignen, ohne dass diese vollständig ersetzt werden müssen.
Eigene Entwicklung in Zusammenarbeit mit ČVUT – RCMT
Das Projekt wird in unserem Forschungs- und Entwicklungszentrum Research Center in Zusammenarbeit mit Experten des Ústav výrobních strojů a zařízení (RCMT)der Fakulta strojní ČVUT v Praze durchgeführt. Dabei verbinden wir unsere praktischen Erfahrungen in der Planung und Herstellung industrieller Lackieranlagen mit modernen Berechnungsmethoden, Simulationen und experimentellen Untersuchungen.
Unser Ziel ist es, Technologien zu entwickeln, die unseren Kunden einen geringeren Energieverbrauch, langfristig wirtschaftliche Betriebsprozesse und eine höhere Flexibilität in der Produktion ermöglichen. Mit unserer eigenen Forschung und Entwicklung möchten wir aktiv zu einer nachhaltigeren Zukunft industrieller Lackieranlagen beitragen.
Das Projekt „Vypalovací a sušicí pece pro udržitelné lakovny budoucnosti“, Registrierungsnummer CZ.01.01.01/01/25_067/0009459, wird von der Europäischen Union im Rahmen des Operační program Technologie a aplikace pro konkurenceschopnost (OP TAK), Aplikace – výzva IV. – DEEP TECH kofinanziert.
Das Projekt wird von IDEAL-Trade Service, spol. s r.o., in Zusammenarbeit mit České vysoké učení technické v Praze (Fakulta strojní, RCMT) durchgeführt.
