Zajištění dlouhé životnosti a funkčnosti kovových součástí je často závislé na vhodné ochranné povrchové úpravě. Mezi dvě nejvýznamnější technologie v této oblasti patří anodická oxidace a galvanické pokovování. Přestože obě metody zlepšují vlastnosti kovových materiálů, fungují na odlišných principech, a jsou proto vhodné pro rozdílné aplikace.
Pojďme se podívat blíže na tyto dvě technologie povrchových úprav, jejich fyzikálně-chemické principy, výhody a typické oblasti použití.
Anodická oxidace (anodizace)
Anodická oxidace je proces, při kterém se řízeně využívá přirozená schopnost kovu oxidovat za účelem vytvoření ochranné oxidické vrstvy. Samotný kov zde funguje jako anoda (kladná elektroda) v elektrolytickém lázni. Působením elektrického proudu dochází k zesílení oxidické vrstvy, která vytváří pevnou a odolnou ochrannou bariéru.V případě anodické oxidace hliníku (nejrozšířenější aplikace) tato oxidická vrstva výrazně zvyšuje mechanickou odolnost, korozní odolnost i odolnost proti opotřebení. Významnou výhodou anodizace jsou také estetické možnosti – řízením procesu lze dosáhnout široké škály barev a povrchových úprav. Ačkoli je anodická oxidace nejčastěji používána pro hliník a jeho slitiny, lze ji aplikovat i na některé další neželezné kovy, například nerezovou ocel, hořčík, titan, mangan, měď nebo zinek. Je však důležité zdůraznit, že anodickou oxidaci nelze použít na uhlíkovou ocel ani jiné železné slitiny.
Galvanické pokovování
Galvanické pokovování naproti tomu spočívá v nanesení tenké vrstvy jiného kovu na povrch základního materiálu. Na rozdíl od anodické oxidace je zde kov do povlaku dodáván z externího zdroje ve formě kovových iontů. Základní materiál funguje jako katoda (záporná elektroda) v elektrolytické lázni obsahující ionty kovu určeného k pokovování. Působením elektrického proudu se kladně nabité ionty kovu vylučují na povrch základního kovu.
Galvanické pokovování umožňuje nanášení širokého spektra kovových povlaků, z nichž každý přináší specifické vlastnosti. Mezi nejčastěji používané patří:
- nikl pro zvýšení korozní odolnosti,
- chrom pro vysoký lesk a extrémní tvrdost,
- zinek jako účinná ochrana proti korozi ocelových dílů.
Klíčové rozdíly mezi anodickou oxidací a galvanickým pokovováním
Přestože obě technologie slouží k ochraně povrchu, existují mezi nimi zásadní rozdíly:
- Materiál povlaku:
Anodická oxidace využívá oxidickou vrstvu samotného základního kovu, zatímco galvanické pokovování vytváří novou vrstvu jiného kovu. - Princip procesu:
Anodická oxidace je elektrochemický konverzní proces, zatímco galvanické pokovování je proces vylučování kovu redukcí iontů. - Oblasti použití:
Anodická oxidace je ideální pro zvýraznění a zlepšení přirozených vlastností základního materiálu, zejména u hliníku. Galvanické pokovování nabízí širší spektrum funkčních vlastností v závislosti na zvoleném kovu.
A která technologie je vhodná pro vás?
Pochopení těchto rozdílů je klíčové pro správnou volbu technologie. Zde jsou příklady z praxe:
Letecký průmysl:
Obě technologie mají své místo. Anodická oxidace zvyšuje korozní a otěrovou odolnost hliníkových dílů letadel. Galvanické chromování se používá například na podvozkové komponenty díky své vysoké tvrdosti.- Automobilový průmysl:
Chromové pokovování poskytuje atraktivní vzhled a ochranu proti korozi. Zinkování účinně chrání ocelové díly před korozí. - Elektronika:
Galvanické pokovování se často uplatňuje jako vhodnější řešení pro ochranu hliníkových skříní elektronických zařízení. Oproti anodické oxidaci nabízí lepší odvod tepla, což je v elektronice zásadní faktor.
Anodická oxidace i galvanické pokovování představují klíčové nástroje pro optimalizaci vlastností kovových komponentů. Volba správné technologie vždy závisí na požadovaných vlastnostech a konkrétní aplikaci. Zatímco anodická oxidace vyniká ve zlepšování přirozených vlastností základního kovu, galvanické pokovování poskytuje širší škálu funkčních možností díky různým typům povlaků.
Společnost PAVCO vyvíjí inovativní chemická řešení pro galvanické procesy přesně podle požadavků aplikace. Technologie Pavco následných úprav povrchů jsou navrženy tak, aby zvyšovaly životnost a výkon pokovených dílů a splňovaly i ty nejvyšší technické standardy.
Zdroj: pavco.com, Cedric Olivier
