Zabezpečenie dlhej životnosti a funkčnosti kovových súčiastok je často závislé od vhodnej ochrannej povrchovej úpravy. Medzi dve najvýznamnejšie technológie v tejto oblasti patria anodická oxidácia a galvanické pokovovanie. Hoci obe metódy zlepšujú vlastnosti kovových materiálov, fungujú na odlišných princípoch a sú preto vhodné pre rozdielne aplikácie.
Pozrime sa bližšie na tieto dve technológie povrchových úprav, ich fyzikálno-chemické princípy, výhody a typické oblasti použitia.
Anodická oxidácia (anodizácia)
Anodická oxidácia je proces, pri ktorom sa riadene využíva prirodzená schopnosť kovu oxidovať s cieľom vytvoriť ochrannú oxidickú vrstvu. Samotný kov tu funguje ako anóda (kladná elektróda) v elektrolytickom kúpeli. Pôsobením elektrického prúdu dochádza k zosilneniu oxidickej vrstvy, ktorá vytvára pevnú a odolnú ochrannú bariéru.
V prípade anodickej oxidácie hliníka (najrozšírenejšia aplikácia) táto oxidická vrstva výrazne zvyšuje mechanickú odolnosť, koróznu odolnosť aj odolnosť proti opotrebeniu. Významnou výhodou anodizácie sú aj estetické možnosti – riadením procesu je možné dosiahnuť širokú škálu farieb a povrchových úprav.
Hoci sa anodická oxidácia najčastejšie používa pre hliník a jeho zliatiny, možno ju aplikovať aj na niektoré ďalšie neželezné kovy, napríklad nehrdzavejúcu oceľ, horčík, titán, mangán, meď alebo zinok. Je však dôležité zdôrazniť, že anodickú oxidáciu nemožno použiť na uhlíkovú oceľ ani iné železné zliatiny.
Galvanické pokovovanie
Galvanické pokovovanie naopak spočíva v nanesení tenkej vrstvy iného kovu na povrch základného materiálu. Na rozdiel od anodickej oxidácie je kov do povlaku dodávaný z externého zdroja vo forme kovových iónov.
Základný materiál funguje ako katóda (záporná elektróda) v elektrolytickom kúpeli obsahujúcom ióny kovu určeného na pokovovanie. Pôsobením elektrického prúdu sa kladne nabité ióny kovu vylučujú na povrch základného kovu.
Galvanické pokovovanie umožňuje nanášanie širokého spektra kovových povlakov, z ktorých každý prináša špecifické vlastnosti. Medzi najčastejšie používané patria:
- nikel na zvýšenie koróznej odolnosti,
- chróm pre vysoký lesk a extrémnu tvrdosť,
- zinok ako účinná ochrana proti korózii oceľových dielov.
Kľúčové rozdiely medzi anodickou oxidáciou a galvanickým pokovovaním
Hoci obe technológie slúžia na ochranu povrchu, existujú medzi nimi zásadné rozdiely:
Materiál povlaku:
Anodická oxidácia využíva oxidickú vrstvu samotného základného kovu, zatiaľ čo galvanické pokovovanie vytvára novú vrstvu iného kovu.
Princíp procesu:
Anodická oxidácia je elektrochemický konverzný proces, zatiaľ čo galvanické pokovovanie je proces vylučovania kovu redukciou iónov.
Oblasti použitia:
Anodická oxidácia je ideálna na zvýraznenie a zlepšenie prirodzených vlastností základného materiálu, najmä pri hliníku. Galvanické pokovovanie ponúka širšie spektrum funkčných vlastností v závislosti od zvoleného kovu.
A ktorá technológia je vhodná pre vás?
Pochopenie týchto rozdielov je kľúčové pre správnu voľbu technológie. Tu sú príklady z praxe:
- Letecký priemysel: Obe technológie tu majú svoje miesto. Anodická oxidácia zvyšuje koróznu a oterovú odolnosť hliníkových dielov lietadiel. Galvanické chrómovanie sa používa napríklad na podvozkové komponenty vďaka svojej vysokej tvrdosti.
- Automobilový priemysel: Chrómové pokovovanie poskytuje atraktívny vzhľad a ochranu proti korózii. Zinkovanie účinne chráni oceľové diely pred koróziou.
- Elektronika: Galvanické pokovovanie sa často uplatňuje ako vhodnejšie riešenie na ochranu hliníkových skríň elektronických zariadení. V porovnaní s anodickou oxidáciou ponúka lepší odvod tepla, čo je v elektronike zásadný faktor.
Anodická oxidácia aj galvanické pokovovanie predstavujú kľúčové nástroje na optimalizáciu vlastností kovových komponentov. Voľba správnej technológie vždy závisí od požadovaných vlastností a konkrétnej aplikácie. Zatiaľ čo anodická oxidácia vyniká v zlepšovaní prirodzených vlastností základného kovu, galvanické pokovovanie poskytuje širšiu škálu funkčných možností vďaka rôznym typom povlakov.
Spoločnosť PAVCO vyvíja inovatívne chemické riešenia pre galvanické procesy presne podľa požiadaviek aplikácie. Technológie následných povrchových úprav Pavco sú navrhnuté tak, aby zvyšovali životnosť a výkon pokovovaných dielov a spĺňali aj tie najvyššie technické štandardy.
Zdroj: pavco.com, Cedric Olivier
