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Beschichtungslinie für Aluminiumprofile

Eine hochwertige und besonders dauerhafte Oberflächenbehandlung spielt im Baugewerbe eine wesentliche Rolle. Dies war der wichtigste Faktor bei der Entscheidung über den Bau der Beschichtungslinie für RM Aluminium s.r.o., den Hersteller von Fenster- und Türsystemen, Geländern und anderen Gebäudeteilen in Prievidza.

Projekt Information

KundeRM Aluminium s.r.o.
Jahr der Realisierung2021
Technologie
  • 5st ponorová předúprava, 
  • Sušící pec pro AL materiál,
  • WAP BOX s vysokotlakým čističem – Předúprava pro Fe,
  • Sušicí pec  pro Fe materiál,
  • Vypalovací pec na zemní plyn,
  • Manipulační systém nad předúpravou včetně ocelové konstrukce,
  • Podvěsný dopravník,
  • Plastová lakovací kabina s externím odsáváním 2 ks ruční pistole,
  • Odsávací stěna, 
  • Automatické hasicí zařízení CO2, 
  • systém řízení HiVision® Complex.

Projektbeschreibung

Um die hohe Qualität der beschichteten Aluminiumprofile zu gewährleisten, entschied sich RM Aluminium s.r.o. für die bewährte Chemie-Technologie von ALUFINISH, dem deutschen Hersteller von chemischen Präparaten.

Das ENVIROX "NR"-System mit dem für Qualicoat und GSB International zertifizierten Präparat Alficoat 748/3 wird in der Tauchvorbehandlung für Aluminiummaterial eingesetzt.

Für andere Materialien, vor allem für Stahlkonstruktionen, wählten wir ein weiteres Alufinish-Präparat namens Ferrophos 7768/3 für die Eisenphosphatierung in der Kammer-Sprühkabine.

 

Das Verfahren der Objektträger über den Tauchbecken zur Vorbehandlung, erfolgt durch einen Manipulator welcher des Umhängens der Gehänge mit Profilen direkt auf den manuellen Überkopfförderer, der alle Teile der Technologie verbindet, ermöglicht.

Nach Vorbehandlung und Trocknung der Teile wird der Prozess mit der manuellen Applikation von Pulverlack in einer Kunststoffkabine fortgesetzt. Diese ermöglicht einen wesentlich einfacheren und schnelleren Farbwechsel und reduziert das Kontaminationsrisiko. Die Feuerlöschanlage mit Entzündungserkennung direkt in der Kabine ist selbstverständlich.

Die lackierten Teile werden mittels automatischer Förderung durch die Kabine bewegt. Somit müssen die Bediener die Gehänge mit Produkten nicht manuell bewegen und können sich voll auf die Beschichtungsqualität konzentrieren. Der Prozess wird durch das Einbrennen des aufgetragenen Pulverlacks im gasbeheizten Ofen und anschließendes Abhängen der Produkte abgeschlossen.

Interessieren Sie sich für unsere Arbeit? Kontaktieren Sie uns!

Jörg Hetesy

Jörg Hetesy

Business Development Manager ITS, Region DACH

+49 173 621 13 30hetesy@hestego.de

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