Reference

Rekonstrukce lakovny s výměnou chemické předúpravy

Částečná rekonstrukce průmyslové lakovny pro společnost BASTEELOS, s.r.o. zahrnovala modernizaci chemické předúpravy a výměnu původní infra pece za novou konvenční horkovzdušnou plynovou pec. Cílem projektu bylo zvýšit spolehlivost provozu, kvalitu lakování a energetickou efektivitu při zachování maximálního rozsahu původní infrastruktury a minimálních stavebních zásazích.

1 ze 3

Rekonstrukce lakovny s výměnou chemické předúpravy

Info o zakázce

Zákazník	BASTELOOS, s.r.o.
Rok realizace	2025
Lokalita	Chrást u Plzně (CZ)
Průmyslové odvětví	strojírenství, kovovýroba, zpracování plechů
Průjezdní profil	800 mm x 1.600 mm x 2.000 mm (š x v x d)
Technologie	Třístupňová chemická předúprava Nová část vypalovací pece Řídicí systém k novým zařízením Automatické měření pH lázně, odmaštění a automatické dávkování

Popis zakázky

Linka byla navržena pro kontinuální dvousměnný provoz s důrazem na stabilní výrobní proces a jednodušší údržbu. Součástí dodávky byl nový nerezový tunel chemické předúpravy s automatickým dávkováním chemie a měřením pH, pec o výkonu 110 kW, inteligentní řízení dveří podle velikosti výrobků a PLC Omron s možností vzdálené diagnostiky.

Technologie byla optimalizována s ohledem na minimalizaci tepelných ztrát a rychlou realizaci celé modernizace, která proběhla během přibližně jednoho měsíce. Výsledkem je moderní energeticky efektivní lakovací linka s vyšší mírou automatizace, stabilnější kvalitou lakování a výrazně spolehlivějším provozem.

Klíčové přínosy modernizace

Vyšší spolehlivost výroby díky kompletní modernizaci chemické předúpravy, nové vypalovací peci a PLC řízení s možností vzdálené diagnostiky.
Nižší energetická náročnost provozu díky nové plynové peci s výkonem 110 kW, čedičové tepelné izolaci, automatickým dveřím a vzduchové cloně, které omezují tepelné ztráty. Očekávaná úspora energie při vypalování činí přibližně 20 %.
Vyšší kvalita lakování a úspora chemických přípravků až o 15% díky automatickému měření pH a dávkování chemie, které zajišťuje stabilní parametry předúpravy a konzistentní výsledky oproti ručnímu řízení.
Nižší náklady na údržbu díky nové technologii, snadno přístupné konstrukci, diagnostice řídicího systému.
Omezení neplánovaných odstávek díky výměně klíčových technologických celků a modernímu systému řízení – očekávané snížení prostojů o 20–40 %.
Úspora investičních nákladů díky maximálnímu využití stávající infrastruktury (rozvody, základy i část technologie) bez rozsáhlých stavebních úprav.
Krátká odstávka výroby – rekonstrukce byla navržena tak, aby byla realizována během přibližně jednoho měsíce, což minimalizovalo dopad na ekonomický provoz zákazníka.