Alkalické zinkování patří mezi nejrozšířenější galvanické procesy, a to zejména díky své vynikající korozní odolnosti a rovnoměrnému pokrytí povrchu. Stejně jako u každého průmyslového procesu se však i zde mohou objevit provozní problémy, které vyžadují systematickou diagnostiku.
V tomto článku se zaměříme na to, jak identifikovat a řešit nejčastější problémy při alkalickém zinkování tak, aby výroba probíhala plynule, stabilně a efektivně.
Identifikace problémů při pokovování
Prvním krokem při řešení problémů v procesu alkalického zinkování je jejich správná identifikace. Mezi nejčastější vizuální projevy patří matné nebo zakalené povlaky, puchýře, hrubý povrch a nerovnoměrné pokrytí. Tyto vady mohou výrazně ovlivnit kvalitu i vzhled pokovených dílů a často vedou k přepracování nebo vyřazení výrobků.
Vizuální kontrola
Důkladná vizuální kontrola pokovených dílů je naprosto zásadní. Sleduj výskyt matnosti, zákalu, puchýřů nebo nerovností povrchu. Zvláštní pozornost věnuj oblastem s vysokou proudovou hustotou (HCD), kde může docházet k přepalům nebo zmatnění, a oblastem s nízkou proudovou hustotou (LCD), kde se často objevují matné povlaky. Tyto defekty obvykle signalizují problémy s chemií lázně nebo její kontaminaci.
Hullovy články (Hull Cell)
Použití Hullova článku je velmi účinný diagnostický nástroj. Tyto testy umožňují posoudit tloušťku a vzhled povlaku v širokém rozsahu proudových hustot a poskytují cenné informace o skutečném stavu a výkonnosti galvanické lázně.
Nejčastější problémy a řešení podle Pavco
Po identifikaci problému je dalším krokem nalezení a odstranění jeho příčiny. Níže jsou uvedeny typické problémy při alkalickém zinkování a doporučená řešení vycházející z know-how společnosti Pavco.
Nízká rychlost pokovování / špatné krytí
Zkontroluj koncentraci kovového zinku a startéru a ověř, že se nacházejí v doporučeném rozmezí. Ujisti se, že koncentrace hydroxidu sodného je minimálně 120 g/l. Vysoký obsah uhličitanů v alkalické zinkovací lázni může výrazně zpomalit rychlost vylučování zinku. Uhličitany vznikají jako vedlejší produkt chemických reakcí během pokovování a postupně se v lázni hromadí. Se zvyšující se koncentrací uhličitanů klesá účinnost lázně, což vede k nižší rychlosti nanášení, nerovnoměrnému pokrytí a v některých případech i ke vzniku „přepáleného“ vzhledu v oblasti vysoké proudové hustoty (HCD).
Puchýře nebo hrubý povrch povlaku
Puchýře a hrubé povlaky jsou nejčastěji způsobeny nadměrným množstvím leskotvorných přísad (brightenerů) nebo nedostatečným čištěním dílů. V případě potřeby sniž koncentraci brighteneru a optimalizuj celý čisticí proces. Použití vysoce účinných čisticích prostředků a kvalitní filtrace pomáhá eliminovat kontaminaci lázně, což vede k hladšímu povrchu a vyšší kvalitě povlaku.
Matné nebo přepálené povlaky
Uprav koncentraci startéru a brighteneru na základě výsledků testů v Hullově článku a zkontroluj teplotu zinkovací lázně. Ověř, že proudová hustota se pohybuje v doporučeném rozmezí, a udržuj správný poměr NaOH : ZnO, aby se zabránilo nerovnoměrnému vylučování a byla zajištěna vysoká kvalita povlaku.
Nadměrná spotřeba brighteneru
Příliš vysoká spotřeba brightenerů vede nejen ke zvýšení provozních nákladů, ale také k nestabilním výsledkům pokovování. Při nadměrné koncentraci brighteneru může v oblasti nízké proudové hustoty (LCD) docházet k jevu „skip plating“ – tedy k vynechání povlaku. Ošetření lázně aktivním uhlím umožňuje odstranění přebytečného brighteneru a stabilizaci procesu.
Nerovnoměrné rozložení povlaku
Nerovnoměrné nanášení alkalického zinkového povlaku může být způsobeno příliš vysokou nebo naopak nízkou koncentrací zinku či startéru. Dalšími častými příčinami jsou nevhodné rozmístění anod a nedostatečné míchání lázně, což negativně ovlivňuje distribuci kovu na povrchu dílů.
Efektivní řešení problémů při alkalickém zinkování vyžaduje proaktivní přístup a důslednou kontrolu procesu. Včasná identifikace vad, pravidelné analytické rozbory lázně a rutinní testy v Hullově článku umožňují dlouhodobě udržet vysokou kvalitu povlaků a zároveň snižovat provozní náklady.
Chemie pro galvanické pokovování a odborná technická podpora společnosti Pavco a ITS vám pomohou zvládnout i složité provozní výzvy a optimalizovat celý proces zinkování. Kontaktujte nás a zjistěte, jak mohou naše inovativní řešení posunout vaše galvanické operace na vyšší úroveň.
Zdroj: pavco.com, Cedric Olivier
