Alkalické zinkovanie patrí medzi najrozšírenejšie galvanické procesy, a to najmä vďaka svojej vynikajúcej koróznej odolnosti a rovnomernému pokrytiu povrchu. Rovnako ako pri každom priemyselnom procese sa však aj tu môžu vyskytnúť prevádzkové problémy, ktoré si vyžadujú systematickú diagnostiku.
V tomto článku sa zameriame na to, ako identifikovať a riešiť najčastejšie problémy pri alkalickom zinkovaní tak, aby výroba prebiehala plynulo, stabilne a efektívne.
Identifikácia problémov pri pokovovaní
Prvým krokom pri riešení problémov v procese alkalického zinkovania je ich správna identifikácia. Medzi najčastejšie vizuálne prejavy patria matné alebo zakalené povlaky, pľuzgiere, hrubý povrch a nerovnomerné pokrytie. Tieto vady môžu výrazne ovplyvniť kvalitu aj vzhľad pokovovaných dielov a často vedú k prepracovaniu alebo vyradeniu výrobkov.
Vizuálna kontrola
Dôkladná vizuálna kontrola pokovovaných dielov je absolútne zásadná. Sleduj výskyt matnosti, zákalu, pľuzgierov alebo nerovností povrchu. Osobitnú pozornosť venuj oblastiam s vysokou prúdovou hustotou (HCD), kde môže dochádzať k prepáleniu alebo zmatneniu, a oblastiam s nízkou prúdovou hustotou (LCD), kde sa často objavujú matné povlaky. Tieto defekty zvyčajne signalizujú problémy s chémiou kúpeľa alebo jeho kontamináciu.
Hullove články (Hull Cell)
Použitie Hullovho článku je veľmi účinný diagnostický nástroj. Tieto testy umožňujú posúdiť hrúbku a vzhľad povlaku v širokom rozsahu prúdových hustôt a poskytujú cenné informácie o skutočnom stave a výkonnosti galvanického kúpeľa.
Najčastejšie problémy a riešenia podľa Pavco
Po identifikácii problému je ďalším krokom nájdenie a odstránenie jeho príčiny. Nižšie sú uvedené typické problémy pri alkalickom zinkovaní a odporúčané riešenia vychádzajúce z know-how spoločnosti Pavco.
Nízka rýchlosť pokovovania / slabé pokrytie
Skontroluj koncentráciu kovového zinku a štartéra a over, že sa nachádzajú v odporúčanom rozmedzí. Uisti sa, že koncentrácia hydroxidu sodného je minimálne 120 g/l. Vysoký obsah uhličitanov v alkalickom zinkovacom kúpeli môže výrazne spomaliť rýchlosť vylučovania zinku. Uhličitany vznikajú ako vedľajší produkt chemických reakcií počas pokovovania a postupne sa v kúpeli hromadia. So zvyšujúcou sa koncentráciou uhličitanov klesá účinnosť kúpeľa, čo vedie k nižšej rýchlosti nanášania, nerovnomernému pokrytiu a v niektorých prípadoch aj k vzniku „prepáleného“ vzhľadu v oblasti vysokej prúdovej hustoty (HCD).
Pľuzgiere alebo hrubý povrch povlaku
Pľuzgiere a hrubé povlaky sú najčastejšie spôsobené nadmerným množstvom leskotvorných prísad (brightenerov) alebo nedostatočným čistením dielov. V prípade potreby zníž koncentráciu brighteneru a optimalizuj celý čistiaci proces. Použitie vysoko účinných čistiacich prostriedkov a kvalitná filtrácia pomáhajú eliminovať kontamináciu kúpeľa, čo vedie k hladšiemu povrchu a vyššej kvalite povlaku.
Matné alebo prepálené povlaky
Uprav koncentráciu štartéra a brighteneru na základe výsledkov testov v Hullovom článku a skontroluj teplotu zinkovacieho kúpeľa. Over, že prúdová hustota sa pohybuje v odporúčanom rozmedzí, a udržiavaj správny pomer NaOH : ZnO, aby sa zabránilo nerovnomernému vylučovaniu a bola zabezpečená vysoká kvalita povlaku.
Nadmerná spotreba brighteneru
Príliš vysoká spotreba brightenerov vedie nielen k zvýšeniu prevádzkových nákladov, ale aj k nestabilným výsledkom pokovovania. Pri nadmernej koncentrácii brighteneru môže v oblasti nízkej prúdovej hustoty (LCD) dochádzať k javu „skip plating“ – teda k vynechaniu povlaku. Ošetrenie kúpeľa aktívnym uhlím umožňuje odstránenie prebytočného brighteneru a stabilizáciu procesu.
Nerovnomerné rozloženie povlaku
Nerovnomerné nanášanie alkalického zinkového povlaku môže byť spôsobené príliš vysokou alebo naopak nízkou koncentráciou zinku či štartéra. Ďalšími častými príčinami sú nevhodné rozmiestnenie anód a nedostatočné miešanie kúpeľa, čo negatívne ovplyvňuje distribúciu kovu na povrchu dielov.
Efektívne riešenie problémov pri alkalickom zinkovaní si vyžaduje proaktívny prístup a dôslednú kontrolu procesu. Včasná identifikácia vád, pravidelné analytické rozbory kúpeľa a rutinné testy v Hullovom článku umožňujú dlhodobo udržiavať vysokú kvalitu povlakov a zároveň znižovať prevádzkové náklady.
Chémia pre galvanické pokovovanie a odborná technická podpora spoločností Pavco a ITS vám pomôžu zvládnuť aj zložité prevádzkové výzvy a optimalizovať celý proces zinkovania. Kontaktujte nás a zistite, ako môžu naše inovatívne riešenia posunúť vaše galvanické operácie na vyššiu úroveň.
Zdroj: pavco.com, Cedric Olivier
