Das Projekt für BEGHELLI-ELPLAST konzentrierte sich auf die Modernisierung einer Pulverbeschichtungsanlage zur Applikation von weißem Pulver, die einen wesentlichen Bestandteil der Leuchtenproduktion darstellt. Ziel war es, die technologischen Einschränkungen der ursprünglichen Anlage nach deren Verlagerung zu beseitigen, die Betriebssicherheit zu erhöhen und die Kompatibilität der Technologie mit aktuellen Sicherheits- und Produktionsanforderungen sicherzustellen.
| Kunde | Beghelli-Elplast, a.s. |
| Jahr der Realisierung | 2025 |
| Lokalität | Brno (CZ) |
| Industriebereich | elektro- und Beleuchtungsindustrie |
| Durchgangsprofil | 400 mm x 1.580 mm x 2.000 mm (l x h x b) |
Die Modernisierung der Lackierkabine umfasste eine vollständige Erneuerung der Spritztechnologie mit dem Ziel, einen effizienten, sicheren und stabilen Betrieb für die nächsten 10–15 Jahre zu gewährleisten. Im Rahmen des Projekts wurden ein neues Steuerungssystem, sechs automatische und zwei manuelle elektrostatische Spritzpistolen SAMES INOGUN sowie zwei einachsige Manipulatoren mit automatischer Bewegungsanpassung an die Größe der lackierten Teile installiert.
Ein wesentlicher Bestandteil der Modernisierung war außerdem die Überarbeitung des Sicherheitskonzepts der Kabine, das nun den aktuellen gesetzlichen Anforderungen entspricht. Das ursprüngliche Löschsystem wurde durch eine optische Branderkennung mit sofortiger automatischer Abschaltung der Absaugung ersetzt, wodurch die Betriebssicherheit der gesamten Anlage deutlich erhöht wurde. Das Ergebnis ist eine modernisierte Pulverbeschichtungstechnologie mit hoher Zuverlässigkeit, hochwertiger Lackapplikation und verbessertem Bedienkomfort.
Technologisch besonders interessant war die Anbindung der neuen Automatisierung an erhaltene Teile der bestehenden Infrastruktur sowie die Integration der Anlagen ohne umfangreiche bauliche Eingriffe. Die Umsetzung erforderte zudem eine präzise Koordination der Demontage der ursprünglichen Technologie, den Erhalt funktionsfähiger Teile der Elektroinstallation sowie eine abgestimmte Montageplanung, um Produktionsstillstände auf ein Minimum zu reduzieren. Das Ergebnis ist eine modernisierte Lackierkabine mit verbesserter Pulverapplikationsqualität, besserer Ergonomie für das Bedienpersonal und deutlich höherer Betriebssicherheit.
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