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Rekonstruktion der Lackieranlage mit Austausch der chemischen Vorbehandlung

Die teilweise Rekonstruktion der industriellen Lackieranlage für die Firma BASTEELOS, s.r.o. umfasste die Modernisierung der chemischen Vorbehandlung sowie den Austausch des ursprünglichen Infrarotofens durch einen neuen konventionellen Heißluft-Gasofen. Ziel des Projekts war es, die Betriebssicherheit, die Lackierqualität und die Energieeffizienz zu erhöhen und gleichzeitig einen möglichst großen Teil der bestehenden Infrastruktur zu erhalten sowie bauliche Eingriffe auf ein Minimum zu reduzieren.

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Rekonstruktion der Lackieranlage mit Austausch der chemischen Vorbehandlung

Projekt Information

Kunde	BASTELOOS, s.r.o.
Jahr der Realisierung	2025
Lokalität	Chrást u Plzně (CZ)
Industriebereich	Maschinenbau, Metallverarbeitung, Blechbearbeitung
Durchgangsprofil	800 mm x 1.600 mm x 2.000 mm (b x h x l)
Technologie	Třístupňová chemická předúprava Nová část vypalovací pece Řídicí systém k novým zařízením Automatické měření pH lázně, odmaštění a automatické dávkování

Projektbeschreibung

Die Anlage wurde für einen kontinuierlichen Zweischichtbetrieb mit Fokus auf einen stabilen Produktionsprozess und eine vereinfachte Wartung ausgelegt.

Zum Lieferumfang gehörten ein neuer Edelstahltunnel für die chemische Vorbehandlungmit automatischer Chemikaliendosierung und pH-Messung, ein Ofen mit einer Leistung von 110 kW, eine intelligente Türsteuerung abhängig von der Produktgröße sowie eine Omron PLC mit Möglichkeit zur Ferndiagnose.

Die Technologie wurde im Hinblick auf minimale Wärmeverluste und eine schnelle Umsetzung der Modernisierung optimiert, die innerhalb von etwa einem Monat realisiert wurde. Das Ergebnis ist eine moderne, energieeffiziente Lackieranlage mit höherem Automatisierungsgrad, stabilerer Lackierqualität und deutlich höherer Betriebssicherheit.

Wesentliche Vorteile der Modernisierung

Höhere Produktionssicherheit durch die vollständige Modernisierung der chemischen Vorbehandlung, einen neuen Einbrennofen sowie eine PLC-Steuerung mit Fernwartungs- und Diagnosesystem.
Geringerer Energieverbrauch durch einen neuen gasbeheizten Ofen mit einer Leistung von 110 kW, Basalt-Wärmedämmung, automatische Türen und einen Luftschleier, die Wärmeverluste reduzieren. Die erwartete Energieeinsparung beim Einbrennen beträgt etwa 20 %.
Höhere Beschichtungsqualität und eine Einsparung von Chemikalien von bis zu 15 % durch automatische pH-Messung und Chemikaliendosierung, die stabile Vorbehandlungsparameter und gleichbleibende Ergebnisse im Vergleich zur manuellen Steuerung gewährleisten.
Geringere Wartungskosten durch die neue Anlagentechnologie, eine leicht zugängliche Konstruktion und die Diagnosetools des Steuerungssystems.
Weniger ungeplante Stillstände durch den Austausch der wichtigsten Anlagenteile und ein modernes Steuerungssystem – erwartete Reduzierung der Ausfallzeiten um 20–40 %.
Geringere Investitionskosten durch die maximale Nutzung der bestehenden Infrastruktur (Versorgungsleitungen, Fundamente und Teile der vorhandenen Anlagentechnik), sodass umfangreiche bauliche Maßnahmen vermieden werden konnten.
Kurze Produktionsunterbrechung – die Modernisierung wurde so geplant, dass sie innerhalb von etwa einem Monat abgeschlossen werden konnte, wodurch die Auswirkungen auf den laufenden Betrieb des Kunden minimiert wurden.